डू-इट-खुद फोम कंक्रीट
भविष्य के घरों के कई मालिक धन की बचत के मुद्दे को लेकर चिंतित हैं। निर्माण कार्य की पर्याप्त सादगी और उनकी विशेषताओं के कारण फोम ब्लॉक बहुत लोकप्रिय हैं। तैयार ब्लॉकों की लागत अधिक है, लेकिन आप चाहें तो उन्हें स्वयं बना सकते हैं। फिर, बचत के अलावा, आप एक गर्म, अग्निरोधक घर प्राप्त कर सकते हैं। फोम कंक्रीट एक सेलुलर कंक्रीट है जिसमें फोमिंग एजेंट का उपयोग करके निर्माण प्रक्रिया के दौरान एक झरझरा संरचना बनाई जाती है। बड़ी संख्या में समान रूप से दूरी वाले छिद्र इसे आसान बनाते हैं। आमतौर पर, ब्लॉकों का आयाम 60 सेमी * 60 सेमी * 25 सेमी होता है और वजन 18 किलो होता है। होम मेड का बड़ा फायदा किसी भी आकार के ब्लॉक प्राप्त करना है।
डू-इट-खुद फोम कंक्रीट उत्पादन: विनिर्माण तकनीक
उत्पादन के तीन मुख्य चरण हैं:
- मिश्रण तैयार करना (सीमेंट और रेत);
- फोम प्राप्त करने के लिए एक समाधान तैयार करना;
- फोम कंक्रीट का उत्पादन।
फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए सामग्री और उपकरण:
- कंक्रीट मिक्सर;
- कंक्रीट डालने का कार्य मोल्ड;
- फोम जनरेटर;
- रेत;
- सीमेंट;
- कठोर;
- फोमिंग एजेंट;
- वह कमरा जिसमें तैयार ब्लॉक सूख जाएंगे।
सामग्री की गुणवत्ता समाधान में घटकों की संख्या के अनुपात पर निर्भर करती है। घनत्व 0.2 से 1.5 t / m3 तक है। सीमेंट के साथ रेत का औसत घनत्व 1: 1 का अनुपात। 1 किलो के लिए। सीमेंट को 3-4 ग्राम ब्लोइंग एजेंट की आवश्यकता होती है।
फोम कंक्रीट के निर्माण के चरण
फोम कंक्रीट के लिए मिश्रण तैयार करना। मिश्रण रेत और सीमेंट से बना है, जैसा कि साधारण कंक्रीट के लिए होता है। M400 या M500 - पोर्टलैंड सीमेंट लेने के लिए सीमेंट ब्रांड बेहतर है। मिट्टी की अशुद्धियों के बिना रेत ठीक है, जो सामग्री के उच्च गुणवत्ता वाले संयोजन में हस्तक्षेप करेगी।रेत के लिए आकार मापांक दो इकाई तक है। नल के पानी का उपयोग एसिड और नमक की अशुद्धियों के बिना किया जा सकता है। फोमिंग एजेंट प्राप्त करने के लिए एक समाधान तैयार करना। फोमिंग एजेंट को तैयार सीमेंट-रेत मिश्रण में धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए। Arecom-4 प्रकार के सिंथेटिक बेस का उपयोग करना सबसे अच्छा है। स्व-उत्पादन के लिए फोमिंग एजेंट की संरचना में शामिल हैं:
- कास्टिक सोडा 150 जीआर;
- रोसिन 1 किलो;
- लकड़ी का गोंद 60 जीआर।
सब कुछ अच्छी तरह से कुचल दिया जाता है, मिलाया जाता है, गर्म किया जाता है और फिर एक सजातीय द्रव्यमान में मिलाया जाता है। ऐसी फोमिंग एजेंट उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग केवल फोम जनरेटर के साथ किया जा सकता है। पहले प्राप्त मिश्रण को पानी के साथ मिलाकर, फोमिंग एजेंट का एक कार्यशील समाधान प्राप्त किया जाता है। दो मिश्रणों को मिलाते समय, एक तैयार फोम कंक्रीट समाधान प्राप्त होता है।
डू-इट-खुद फोम कंक्रीट ब्लॉक
फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए सिफारिशें:
- औद्योगिक उत्पादन के लिए कंक्रीट मिक्सर का उपयोग।
- त्रुटियों से बचने के लिए ज्यामितीय आयामों का सख्ती से पालन करते हुए ब्लॉक के लिए मोल्ड प्लाईवुड से बनाए जा सकते हैं।
- 1: 3 के अनुपात में उच्च ग्रेड सीमेंट, नदी की रेत कंक्रीट मिक्सर में डाली जाती है, अच्छी तरह मिश्रित होती है, पानी और फोमिंग एजेंट धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। मिश्रण को अच्छी तरह मिलाने के बाद, आप एक हार्डनर मिला सकते हैं। 1-2 मिनिट बाद घोल तैयार है.
- समाधान को प्रीलुब्रिकेटेड रूपों में डाला जाता है। आप पॉलीथीन के साथ प्लाईवुड फॉर्म को कवर कर सकते हैं। सुखाने के लिए तापमान 50 - 60 डिग्री लिया जाता है। यह लगभग दो दिनों तक सूखता है। सूखने के बाद, सांचों को मुक्त किया जाता है और एक नए घोल के साथ डाला जाता है।
- ब्लॉकों को पैलेटों पर रखा जाता है और निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाता है।
- कंक्रीट मोर्टार का उपयोग ब्लॉकों के निर्माण के लिए या अखंड निर्माण में किया जा सकता है, जिस स्थिति में कंक्रीट को फॉर्मवर्क में डाला जाता है।
- सख्त करने में तेजी लाने के लिए, विभिन्न त्वरक का उपयोग किया जा सकता है। सबसे लोकप्रिय कैल्शियम क्लोराइड है, जिसे मिश्रण की कुल मात्रा के 1-2% के घोल में मिलाया जाता है।
मोल्ड फिल
ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट को एक सांचे या कैसेट में डाला जाता है।ब्लॉक से फॉर्म को आसानी से छोड़ने के लिए, इसे तेल के साथ नहीं, बल्कि बिना तेल के विशेष पदार्थों के साथ चिकनाई की जाती है। ब्लॉक बनाने के लिए दो प्रौद्योगिकियां हैं: इंजेक्शन और काटने। पहली विधि में, ठोस मिश्रण को धातु के सांचे में डाला जाता है, जो ब्लॉक के लिए एक स्नैप के रूप में कार्य करता है। इस अवस्था में, यह सूख जाता है, आवश्यक शक्ति प्राप्त करता है, और तैयार उत्पाद को मोल्ड से हटा दिया जाता है। कैसेट की ऊंचाई आमतौर पर 60 सेमी होती है। इस तकनीक के नुकसान हो सकते हैं:
- ज्यामितीय आयामों से विचलन। यह पतली धातु के विरूपण के कारण होता है जिससे मोल्ड बनाए जाते हैं। धातु की मोटाई बढ़ने से ब्लॉकों की गुणवत्ता में सुधार होता है;
- यदि आपको विभिन्न आकारों की आवश्यकता है, तो आपको अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता है, जिससे निर्माण ब्लॉकों की लागत बढ़ जाती है;
- ब्लॉक के एक छोर पर, एक "कूबड़" हो सकता है;
- कैसेट को अलग करते समय, फोम कंक्रीट की अपर्याप्त ताकत के कारण, ब्लॉक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। कारतूस के खराब स्नेहन के कारण इकाई क्षतिग्रस्त हो सकती है।
फायदा - महंगे उपकरण खरीदने की जरूरत नहीं है।
काटने की तकनीक
- एक बड़ा साँचा डाला जाता है;
- वांछित आकार में काटना।
फ़ायदे:
- वांछित ज्यामिति के सभी आकार;
- कोई चिप्स और कोनों और किनारों की खुरदरापन, जो दीवार की सजावट की लागत को कम करने में मदद करता है;
- अच्छा आसंजन और ब्लॉकों की उपस्थिति;
- ब्लॉक के अंत में "पिंकीज़" की अनुपस्थिति, इसे काट दिया जाता है।
हानि: उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, आपको इष्टतम काटने के क्षण को याद नहीं करना चाहिए। ताकत में वृद्धि के साथ, काटने की स्ट्रिंग शिफ्ट हो सकती है, अपर्याप्त ताकत से ब्लॉक टूट जाएगा।
